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建筑保溫與結構一體化裝備

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建筑保溫與結構一體化裝備詳情頁

QX現澆混凝土免拆復合保溫外模板生產線

產品名稱

QX現澆混凝土免拆復合保溫外模板生產線

QX現澆混凝土免拆復合保溫外模板生產線主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。

所屬分類

QX現澆混凝土復合保溫免拆模板設備

設備介紹

產品性能指標

工藝流程

一、QX現澆混凝土免拆復合保溫外模板生產線介紹
　　QX現澆混凝土免拆復合保溫外模板生產線主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。

二、設備運行系統：

	1、全封閉儲料送料系統：精選優質加厚鋼板、采用先進的自動埋弧焊工藝制作的儲料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統的濾芯除塵、振動除塵更加安全耐用、免更換濾芯，減少耗材成本。
	2、螺旋輸送機：螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內壁與葉片間隙小，耐磨性高，使用壽命長。
	3、斗式提升機：垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環境污染，相對于傳統輸送帶輸送效率更高；
	4、全自動計量：實現精確計量，減少人工成本；避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；
	5、干混砂漿自動分料系統密封式循環設計、自動計量、精準分料，從而確保系統無塵、準確、高效運行；
	6、自動出板系統采用液壓升降系統，一次性可實現8-15塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉運成本；
	7、線體運轉系統均勻布料，自動布網，運轉速度可調，運行平穩高效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產線產品損壞，提高良品率。同時可兼顧生產輕質隔墻板、鋼絲網架、復合保溫板，一機多用，實現單一產品線多功能適用；
	8、成品養護系統

三、設備優勢：

　　1、干粉砂漿自動預拌，直接節省原料成本30%以上；
　　2、密封式循環設計、自動計量、準確粉料、無塵環保；
　　3、自動化線體運轉，可兼顧生產鋼絲網架保溫模板；
　　4、系統自動翻板，節省人工；
　　5、自動養護，自動切割，自動成品碼垛，可形成不間斷循環式，只需要4~5人即可滿足生產需要；
　　6、單班生產可達2000平米以上，單人產能更高，生產成本更低。

一、復合保溫外模板產品特點及優勢：

　　QX現澆混凝土免拆復合保溫外模板具有設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用；
　　達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的；
　　采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫、防火性能；
　　具有良好的防火性能；采用工程化預制形式，確保產品工程質量等特點。
　　該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。

二、QX復合保溫模板產品構造剖面圖

三、技術參數：

實驗項目		單位	標準要求	檢測結果
面密度		kg/m2	≤30	23.8
抗沖擊強度		J	≥ 10.0	10.0J沖擊10點，無破壞
抗彎荷載		N	≥2000	3922
拉伸粘結強度 (與XPS板)	原強度	MPa	≥0.20	0.23
	耐水		≥0.20	0.22
	耐凍融		≥0.20	0.20
耐候性		－	不得出現飾面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落等破壞	表面無裂紋、粉化、剝落現象
吸水量（水中浸泡1h）		g/m2	＜1000	580
抗沖擊強度		J	≥ 10.0	10.0J沖擊10點，無破壞
耐凍融(D25)		－	表面無裂縫、空鼓、起泡、剝離現象	凍融30個循環，表面無裂紋、空鼓、氣泡、剝離現象
熱阻		m2·K/W	復合墻體熱阻符合設計要求	1.69
抹面層不透水性	涂料飾面	－	2h不透水	試樣防護層內側無水滲透

無

復合保溫免拆模板設備市場需求分析

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